双段式煤气发生炉|淄博市煤气发生炉|大华机械

使用煤气发生炉发生煤气应用于玻璃行业在我国开始较早，应用这种煤气的企业大多都是用来生产溶质玻璃液，而玻璃的退火一般用发生炉产生的冷煤气和其他燃料。玻璃行业采用的煤气发生炉一般都是单段炉，这种煤气炉生产煤气，煤气管道投资大，焦油无法回收；用作冷煤气的话，会严重污染自然环境 小型煤气发生炉，而且回收的焦油质量很差，不能再次利用。以上这些缺点都严重制约了发生炉煤气的进一步应用。

1989年山西某个玻璃厂才开始率先将单段煤气发生炉改为两段式煤气发生炉。并且他们灵活应用了新型炉子的优点，上段煤气以除焦油煤气形式用于玻璃瓶退火，而下段煤气以热煤气形式作为玻璃熔窑的燃料。另外，在1995年，杭州一家玻璃厂将两段炉煤气的上段和下段煤气混合，作为热煤气应用取得了成功。

这两个例子的应用结果都说明了：改为两段炉后，煤气热值提高很大，约10%-15%，而且煤气压力相对稳定 单段煤气发生炉，输气管道堵塞情况明显减少，而且环保效益也得到了很大的提高。对企业而言，节能降耗是为了提高经济效益，较大限度降低生产成本，追求利润较大化。因此燃料的有效率用变得非常重要。在玻璃制造过程中，燃料成本**过了1/3，所以提高燃料的效率，使用两段炉是非常有效的。

两段煤气发生炉的热煤气系统：采用单段炉时，由于煤气中含尘量较多，并于煤气中冷凝下来的重质焦油混合在一起，粘附在热煤气管道的内壁上，形成厚厚的一层又黏又硬的附着物，很难吹净或者刮掉，一般情况下 双段式煤气发生炉，运行3个月之后，管内的阻力明显增大，煤气压力从煤气炉出口到煤气交换机之前，大约能降低40%-50%，因此，平均3-4个月，就需要烧热煤气管道一次，每一次烧管道需要一个班，就会影响3-4个班次的正常生产 煤气发生炉，而且还会污染环境。而采用两段炉时，由于煤气中的含尘量较少，而且基本上不含焦油，即使在运行过程中，在热煤气管道内壁上也会沉积一部分烟灰，但是，这部分烟灰质地疏松，容易清除掉。