金属撕碎机是主要由撕碎刀片组、承载箱体、箱体支架、进料系统、动力系统、电器控制系统组成的机器。物料通过进料系统进入撕碎箱体内部,破碎机的主要工作部件是一对相对转动的辊子 玉米秸秆粉碎机,辊子上装有成螺旋排列的轮齿。物料进入机器后受到交错转动的高硬度耐磨材料制成的轮齿的撕咬和剪拉而被劈裂、破碎和粉碎成低于设定尺寸后被强制排除机外。辊子由电机通过减速器驱动具有**大转矩,遇到难碎物 煤矸石粉碎机,会在PLC自动控制系统的作用下自动反转,并多次正反转,直至物料被破碎排出
目前国内大多数企业在生产中对大型设备的管理维修一般采用定期维修和事后维修方法。即按预定的检修周期时设备进行维修或设备发生故障后才进行维修。定期维修有明显的缺点,主要表现在过剩维修和不足维修。过剩维修就是设备尚未出现故障,还可运行一段时间但规定的检修时间己到,也要按制度停机检修,这不但浪费人力、物力和时间 粉碎机,还会因检修不当而引起人为故障,从而人为增加维修费用。而维修不足则是规定的检修期未到,但设备己出现故障,其结果将导致生产设备的非正常停机。因为许多故障与木材撕碎机设备的运行状态有着密切的联系,即使多次启动设备有时也不能得到真实反映设备故障的有价值的数据。因此,复杂故障诊断往往经历很长的时间 塑料粉碎机,不仅耗费人量的人力、物力,而且多数情况下木材撕碎机设备带故障测试很容易造成设备的损坏。随着大型木材撕碎机设备的在生产中的越来越重要,现场对设备故障的诊断及处理的质量和速度要求越来越高。对于大型木材撕碎机设备的故障诊断,关键的问题是由于测试手段不具备在线的测试及数据管理功能,使故障的诊断过程复杂化,增加了不必要的停机和检修时间,严重的还会扩大故障范围或加剧故障的危害程度,造成巨大的直接和间接经济损失。一般大型成套木材撕碎机设备包括众多环节,影响其安全运行的因素很多,通过采用各种先进的仪器、设备对机组的运行状态进行信号监测与分析,是判断设备是否正常与否、是否存在潜在故障以及预测故障发展趋势等问题的有力手段。